等離子技術在鋰電行業的應用

鋰電池按照形態可分為圓柱電池、方形電池和軟包電池等，其生產工藝有一定差異，但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序（極片制造）、中段工序（電芯合成）、后段工序（化成分裝）。

上周我們講了前段工序極片工藝段的USC除塵方案，今天我們再來看看，電芯合成工藝段的等離子處理方案。

鋰電池制程

在電池組裝工藝段，電芯入殼時，需要對鋁殼進行等離子處理，以提高鋁殼的表面能，為鋁殼焊接提前做準備，減少焊接不良的產生。

等離子在鋰電制程中，一次等離子表面處理，可以兼具5種效果

等離子處理鋰電鋁殼實驗

實驗說明

左邊未處理鋁殼接觸角為93.729°，選用40的達因筆劃過樣品，達因液明顯聚攏。

右邊處理后鋁殼接觸角為50.234°，選用54的達因筆劃過樣品，達因液均勻平鋪在樣品表面。

而在行業標準中，等離子處理鋁殼后，達因值要求為52，由此可見，晟鼎的等離子處理效果是高于行業標準的。

SPA5000系列的優勢

01 數據處理及判斷：搭載ARM芯片，可實現功率精準度保持在±1％

02 提升使用功率：采用進口品牌PFC芯片，功率因數從0.65提高到0.99以上，可降低25%以上無用功率

03 抗干擾性強：采用進口品牌移相全橋軟開關電路，響應時間小于0.1s，抗干擾性強，電路效率可提高10%以上

04 數字通信：9大實時監測功能，18種故障報警功能，同時支持模擬通信和數字通信（同時支持RS232/485通信接口）

依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠等效果，被處理材料可能有金屬、氧化物和大多數高分子材料。對應不同的材料，應采用不同的處理工藝，進而選擇的工藝氣體也不相同，更多方案或驗證報告，聯系我們獲取。